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脫硫泵 漿液循環泵密封技術分析

脫硫漿液循環泵密封具有結構簡單、壽命長、密封性好、安裝方便、價格經濟等眾多優勢，脫硫漿液循環泵密封技術思路比較完美，但畢竟是設計，是一種理想化狀態，效果如何還是要靠實踐來證明。 脫硫漿液循環泵密封運行不正常的原因主要由以下幾個方面造成：

一、 脫硫泵 漿液循環泵結構設計上的問題， 主要表現為：

一球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在 65 ℃以上就會變形、失效，這個問題好解決，增加強度和橡膠的耐溫性即可。

二動靜環松緊調節系統調節余量偏大，無標準刻度，操作人員難以掌握。造成脫硫漿液循環泵調節不當，引起動靜環磨損開裂，解決的方法是減少調節余量，改變調節方式，把調節方式定量化，可操作化。

三脫硫漿液循環泵泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成脫硫漿液循環泵密封運行不穩定，解決的方法：改良設計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。

二、密封組裝方法的問題。

主要體現在動靜環壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會漏液，如果緊了動靜環磨損，這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題脫硫漿液循環泵廠家經過二年多的摸索，才得以解決。

三是使用工況不當引起的損壞。

主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高 1 米；二是輸送介質與脫硫漿液循環泵密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長。

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