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怎么避免螺桿泵配件的磨損

螺桿泵配件之殼體的磨損首要是起浮套筒孔的磨損，螺桿泵配件之齒輪軸與軸套間的正常間隙為 0.09 〜 0.175mm ，一般最大不得超越 0.20mm 。螺桿泵配件之齒輪的作業，受壓力油的影響，螺桿泵配件之齒輪的頂端，接近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔體。另一種磨損是螺桿泵配件之殼體的表面磨損，首要是由于加入不純的油形成的，所以有必要加入不含雜質的油才行。

電弧噴涂工藝可以用來批改螺桿泵配件的磨損：螺桿泵配件的磨損面需求預處理，需求預加熱，噴涂粘結底，噴涂的作業層，冷卻和涂層需求處理。當螺桿泵配件之一的軸套，軸套的外圈和齒輪泵殼內部的磨損均勻，劃痕在 0.02-0.20mm 之間時，電弧噴涂批改工藝的硬度高，與零件結合力強，耐磨性是非常好的，用電弧噴涂工藝批改的螺桿泵配件很耐磨，性能不受影響。

螺桿泵配件的表面與涂層的聯系

涂層與螺桿泵配件基材表面之間的溫差導致涂層發作縮短應力，導致螺桿泵配件的涂層開裂并剝落。螺桿泵配件表面的預熱可以減少和避免上述晦氣影響。但螺桿泵配件的預熱溫度不宜過高，避免螺桿泵配件的表面被氧化，影響涂層與螺桿泵配件表面的結合強度，假如超越 4H ，應該對螺桿泵配件進行重新粗化。對螺桿泵配件的預熱溫度一般控制在 80-90 ℃，選用普通的中性火焰進行預熱。

螺桿泵配件的粗化處理可以提供螺桿泵配件的表面應力，增加涂層與螺桿泵配件的的結合，凈化螺桿泵配件的表面積，下降涂層在螺桿泵配件冷卻過程中的應力，緩解涂層內部的應力，有利于螺桿泵配件附著力的增加。對螺桿泵配件進行噴砂是最常用的粗化過程。沙子尖銳而堅固，可以運用石英砂和碳化硅。粗糙后的螺桿泵配件表面易被環境氧化或污染，應及時噴灑。