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脫硫泵 常見問題及解決方法

1 、脫硫泵效率低的原因：

（ 1 ）設計因素

設計是基礎，包括 L/G 、煙氣流速、漿液停留時間、氧化空氣量、噴淋層設計等。應該說，目前國內脫硫設計已經非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設計大同小異。

（ 2 ）煙氣因素

其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口 SO2 濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設計值。

（ 3 ）脫硫吸收劑

石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括 SiO2 、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質。

（ 4 ）運行控制因素

運行中吸收塔漿液的控制，起到關鍵因素。包括吸收塔 PH 值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環漿液量、 Ca/S 、氧化風量、廢水排放量、雜質等。

2 、 脫硫泵 改進措施及運行控制要點

根據具體工程來選定合適的設計和運行參數是每個 FGD 系統供應商在工程系統設計初期所必須面對的重要課題。特別是設計煤種的問題。太高造價大，低了風險大。

特別是目前國內煤炭品質不一，供需矛盾突出，造成很多電廠燃燒煤種嚴重超出設計值，脫硫系統無法長期穩定運行，同時對脫硫系統造成嚴重的危害。

（ 1 ）根據具體情況，調整好 FGD 各系統的運行控制參數。特別是 PH 值、漿液濃度、 CL/Mg 離子等。

（ 2 ）控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運行，使進入 FGD 系統的煙氣參數在設計范圍內。必須從脫硫的源頭著手，方能解決問題。

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