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一、FY型耐腐蝕液下泵概述

FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準、技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節能效果好，運行可靠等優點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質。

泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類情況用戶應說明。

如輸送介質有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質），此類情況用戶應說明。

泵的工作壓力按1.6MPa設計。

泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。

二、FY型耐腐蝕液下泵結構說明

FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。

泵的轉向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉。

FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接轉動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，FY型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。

三、、裝卸、安裝、啟動和運轉

1、泵的拆卸順序

 （1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。

 （2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。

 （3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。

 （4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。

 （5）拆下泵體，取出導軸承，下護軸套及平鍵。

 （6）拆下聯接于底板的出口管分半法蘭。

 （7）拆下中間接管。（如有中間導軸承，則一并拆下）

 （8）拆下底板，取下泵聯軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。

 （9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。

2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時，應檢查密封環，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數值。

3.安裝：

 （1）泵組裝好后，盤動聯軸器，看是否轉動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。

 （2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯軸器外圓上的差數不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙差數，一周上不得超過0.3毫米。

 （3）導軸承需能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承，防止干磨損壞。

 （4）當化工流程系統中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網。

 （5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。

 （6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵體上。

 （7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應盤動聯軸器看是否轉動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。

4.啟動與停車：

 （1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。

 （2）盤動聯軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉。

 （3）檢查電動機的轉向，使之與泵的規定旋轉方向相同。

 （4）關閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環冷卻水）。

 （5）起電動機，開壓力表，慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。

 （6）正常停機，應先慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。

 （7）長期停車或長期不用，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。

5.運轉：

 （1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內應有適量的黃油。

 （2）隨時注意保證潤滑油的純潔。

 （3）泵在運轉過程中，發生下述故障，應立即停車，并進行檢修。

五、自沖洗與外沖洗

如下圖1和圖2所示：

中間導軸承潤滑一般采用內接自沖洗管的自潤滑方式（圖1），

如果輸送的介質較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）。

型號	泵額定轉速n=2900r/min			泵額定轉速n=1450r/min
	流量Q (m3/h)	揚程H (m)	電機功率 (KW)	流量Q (m3/h)	揚程 （m）	電機功率 （KW）
25FY-25	3.6	25	2.2	1.6	6	0.75
25FY-41	3.6	41	4	1.6	10	1.5
25FY-50	3.2	50	5.5	1.6	12.5	1.5
25FY-80	3.2	80	11	1.6	20	2.2
40FY-16	7.2	16	2.2	3.6	4	1.1
40FY-26	7.2	26	3	3.6	5	1.1
40FY-40	7.2	40	4	3.6	10	1.5
40FY-50	6.3	50	5.5	3.2	12.5	1.5
40FY-80	6.3	80	11	3.2	20	2.2
50FY-25	14.4	25	4	7.2	6	1.5
50FY-40	14.4	40	7.5	7.2	10	2.2
50FY-50	12.5	50	7.5	6.3	12.5	2.2
50FY-80	12.5	80	15	6.3	20	3
65FY-25	28.8	25	5.5	14	6	1.5
65FY-40	28.8	40	11	14	10	3
65FY-50	25	50	11	12.5	12.5	3
65FY-80	25	80	18.5	12.5	20	3
65FY-125	25	125	30	12.5	32	5.5
80FY-15	54	15	5.5	27	4	0.75
80FY-24	54	24	11	27	6	1.1
80FY-38	54	38	15	27	9	1.5
80FY-50	50	50	22	25	12.5	2.2
80FY-80	50	80	30	25	20	4
80FY-125	50	125	45	25	32	7.5
100FY-23	100	23	11	50	5	2.2
100FY-37	100	37	15	50	9	3
100FY-50	100	50	30	50	12.5	4
100FY-80	100	80	45	50	20	7.5
100FY-125	100	125	75	50	32	11
125FY-50	200	50	45	100	12.5	7.5
125FY-80	200	80	75	100	20	15
125FY-125	200	125	132	100	32	18.5
150FY-20				200	20	30
150FY-32				200	32	45
150FY-50				200	50	55
200FY-20				400	20	45
200FY-32				400	32	75
200FY-50				400	50	90